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伟创变频器在注塑机中的应用

2016-12-03

半个世纪以来,塑料已成为工农业和民用主要的材料之一。注塑机就是一种专用的塑料成型机械。它利用塑料的热塑性,经适当加热熔化后,加高压快速流入模腔经一定时间保压、冷却。成为各种型材和塑料制品。在注塑机上推广应用变频器可以实现节约电能、提高生产率和产品质量,降低油污染和噪声污染,延长机器使用寿命等优点,因此将逐步推广使用。

注塑机的工艺步骤如下:

1、锁合模:模板快速,接近定模板,且确认无异物存在时,系统转为高压,将模板锁合。

2、注射台前移:喷嘴与模具紧贴。

3、注射:注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料注入模腔。

4、保压、冷却:通过此动作,使模腔内的塑料制品冷却成形。

5、预塑:传统上应用液压马达驱动螺杆并后退,料斗中加入的塑料粒子被前推进行预塑。螺杆后退到预定位置,停止转动,准备下一次注射。

6、注射台后退,开模。

7、顶出制品。

以上这些动作在传统的注塑机上都是以液压系统来完成的。由油泵和不同阀门的配合产生的压力和流量,提供油缸和液压马达所要求的推动力和移动速度。

众所周知,油泵的输出功率

Pt=p*qt=p*V*n       (1)

而油泵的理论转矩:

Tt=1/2pi*p*V         (2)

式中p为压力,qt为流量,V为油泵排量,n为油泵转速,pi=3.14

将(2)式代入(1)式得:

Pt=2pi* Tt *n         (3)

如果忽略机械能到液压能转换过程中的能量损失,则可近似认为油泵的输出功率与电机的输出转矩与电机转速成正比。因此可以看出,当系统要求低流量时,系统要求的功率其实是非常低的。但是实际情况却是,由于电动机始终运行在工频50Hz状态上,并不能根据实际的需求来降低其转速,从而减小流量。因此多余的液压油通过溢流阀流回油箱,造成能源的白白浪费。

伟创SF81、SF91系列注塑机伺服控制器,采用系统压力、流量单闭环或双闭环的方式,液压系统按照实际需要的流量和压力来供油,克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗,在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作,在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速或电机不转,油泵电机实际能耗大大降低了。

且SF81、SF91系列注塑机伺服控制器响应速度快,压力上升时间和流量上升时间快至50mS,提高了液压系统的响应速度,减少了动作转换时间,加快了整机的运行节拍;注塑机液压系统自动运行时,当有阀门打开时,系统压力会瞬间下降,伺服系统可以在50MS以内迅速补充油量,恢复压力至设定值。系统稳压精度高,重复精度高、省料,油温温升低,安装调试简单方便。

普通的VVVF调速方式,即变压变频,当频率与电压的比率保持恒定,则电机的磁通不变。由于此种方式没有速度反馈装置,即不能准确反映电机的真实转速,而电机亦采用的是三相异步电机,转子的实际转速同定子旋转磁场间存在转差,当外部负载发生变化时,转差率也随之变化,但变频器并不能对此进行补偿,致使油泵转速发生变化,造成了流量的误差,直接导致制品质量的下降。

而且,变压变频的另一缺陷在于,当输出频率为0Hz时,理论输出电压为0V,电机定子的磁通Фm近似为0,从而影响了电机的起动特性,加速响应相对比较缓慢。而对于注塑机而言,往往在完成某些例如注射等动作时,需要瞬时提供高压力、大流量,如果采用开环通用变频器,其起压响应难以达到要求,影响注塑压力。

伟创SF81、SF91系列伺服控制器采用了转子磁场定向的控制理论,即对异步电机的电流进行坐标变换,等效成直流电机的控制方式。在三相坐标系下的定子交流电流ia、ib、ic通过三相/两相变换,可以等效成两相静止坐标系下的交流电流iα,iβ,在通过按转子磁场定向的旋转变换,可以等效成同步旋转坐标系下的直流电流it、im。im相当于直流电机的励磁电流,it相当于直流电机中同转矩成正比的电枢电流。由于无论电机处在什么状态,运行或静止,其励磁电流im始终存在,而转矩的大小只要独立调节电枢电流it,故可以使异步电机始终处于高动态的状态,其从0rpm加速至1000rpm的时间只需50ms,改变了变压变频调速系统动态性差的不足,对于注塑机整个运行循环的跟随性非常高。

通过系统对电机的自学习,精确测量了定子的电阻和电感,从而使励磁电流im恒定,从而恒定磁通Фm。再由于电机转差频率

ωs=K*it/Фm           (4)

即当磁通Фm恒定时,矢量控制系统的转差频率在动态中与转矩成正比,则定子磁场频率

ω1=ω+ωs             (5)

(ω为转子频率)可以受控。这就意味着,当负载产生波动,变频器控制部分可迅速计算出实际转差频率ωs,从而给出定子精确的旋转频率,使电机转速保持不变,提高了电机面对负载变化的运行稳定性。

综上所述,伟创SF81、SF91系列伺服控制器因其高动态性、稳定性好、安装调试简易等特性,很适于注塑机的节能应用。

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怎样消除变频器凝露?变频器凝露的消除方法

 

变频器若出现凝露现象,会严重影响和威胁变频器的正常稳定运行,一旦变频器工作于潮湿的环境之中,就一定要采取正确的措施来预防和消除凝露现象。那么,怎样消除变频器凝露,变频器凝露的消除方法有哪些呢?

通过对温差和湿度等凝露形成条件的破坏,可以起到从根本上消除凝露现象发生的目的。破坏了任何一个形成条件,变频器都不会出现凝露现象。

目前,较为通行和常用的凝露消除方法有:温度控制法和湿度控制法,前者旨在降低相对温度,而后者旨在降低相对湿度。

1、温度控制

阻止凝露的形成,可以通过破坏温差这一凝露形成条件来实现。由于变频器柜体内部相对封闭,若可以让柜体温度始终高于露点温度,就不会产生凝露。

受该思想的影响,现阶段主要有两种温度控制方案:

第一种方案包括通风口和加热器等。一般情况下通风口都设置了过滤器,不仅能够杜绝大量灰尘进入变频器内部,而且还能够确保IP防护等级。该方案的主要要点在于一旦湿度过大即开始加热,温度提升时就加大通风。在湿度超过预先设定的数值时,促发加热动作,提高变频器内部温度,进而有效控制相对湿度条件,在温度达到预先设定的阀值之后,起动通风,从而使得变频器内部进入一定量的外部新风,从而确保变频器内外始终保持一致的空气相对湿度,温度始终保持在正常的范围之内。一般情况下,当温度超过40℃就起动通风系统,相对湿度超过80%就起动加热器。

第二种方案的主要思路为:变频器内部冷却能力相对可控,确保柜内温度始终保持在一定的范围之内,当湿度超过阀值,就降低变频器的散热能力,通过变频器所产生的功耗来提高变频器柜内温度,从而杜绝凝露现象的出现;当温度超过阀值,就提高散热能力,杜绝温度过高影响变频器的正常运行。该方案下的变频器柜体大多采用的是完全密封的形式,有效杜绝了盐雾、有害气体和灰尘进入柜体内部,便于变频器长期、可靠和正常的运行。

2、湿度控制

通过减少水汽含量,有效降低空气相对湿度,从而杜绝凝露现象的产生。主要包括以下三种方案:温差除湿法、吸附及膜式除湿法和冷凝除湿法。

温差除湿法:在变频器内部安装有利于凝露的散热器,从而使得凝露仅形成于该散热器之上,从而不会在变频器内部其他部位形成凝露,散热器上形成的冷凝水通过出口向外排出,以便确保柜内始终保持相对干燥的环境。

吸附及膜式除湿法:在变频器柜内设置相应的吸附材料来起到水汽吸附的目的,确保柜内始终保持相对干燥的环境;也可以通过膜过滤器的设置,来起到阻隔水汽的目的,只让干空气通过过滤器,使变频器内部只流入相对干燥的空气。

冷凝除湿法:在变频器内部设置温度最低点,使得凝露仅产生于该处,从而有效降低变频器内部的相对湿度,使得变频器内部始终保持相对干燥的环境。